ଫିଲ୍ଟର ବ୍ରେକଥ୍ରୁ ଏକ ଘଟଣା ଯାହା କଠିନ-ତରଳ ପୃଥକୀକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଘଟେ, ବିଶେଷକରି ଫିଲ୍ଟରେଶନରେ। ଏହା ସେହି ପରିସ୍ଥିତିକୁ ବୁଝାଏ ଯେଉଁଠାରେ କଠିନ କଣିକାଗୁଡ଼ିକ ଫିଲ୍ଟର ଉପାଦାନ ମଧ୍ୟ ଦେଇ ଗତି କରନ୍ତି, ଯାହା ଫଳରେ ଏକ ଦୂଷିତ ଫିଲ୍ଟ୍ରେଟ୍ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ।
ଏହି ଆର୍ଟିକିଲ୍ ଫିଲ୍ଟର ବ୍ରେକଥ୍ରୁ କ’ଣ, ଏହା କାହିଁକି ଘଟେ, ଏହାକୁ କିପରି ଚିହ୍ନଟ କରିବେ, ସଫଳତାର ପରିଣାମ, ଏହାକୁ କିପରି ରୋକିବେ, ଏବଂ ଏହି ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ପାଇଁ ଭିଥି ଫିଲ୍ଟ୍ରେସନର ସମାଧାନଗୁଡ଼ିକୁ ଉପସ୍ଥାପନ କରିଥାଏ।
"ଫିଲ୍ଟର ବ୍ରେକଥ୍ରୁ" କ'ଣ?
ଫିଲ୍ଟର ବ୍ରେକଥ୍ରୁ ସେତେବେଳେ ହୁଏ ଯେତେବେଳେ ଫିଲ୍ଟର ଉପାଦାନ ଫିଲ୍ଟର ହେଉଥିବା ତରଳରେ ଥିବା ସମସ୍ତ କଠିନ କଣିକାକୁ ଧରି ରଖିବାରେ ବିଫଳ ହୁଏ। ଏହା ବିଭିନ୍ନ କାରଣ ଯୋଗୁଁ ହୋଇପାରେ, ଯେପରିକି କଣିକାଗୁଡ଼ିକର ଆକାର ଫିଲ୍ଟରର ଛିଦ୍ର ଆକାର ଅପେକ୍ଷା ଛୋଟ ହେବା, ଫିଲ୍ଟର ବନ୍ଦ ହୋଇଯିବା, କିମ୍ବା ଫିଲ୍ଟରେଶନ୍ ସମୟରେ ପ୍ରୟୋଗ ହୋଇଥିବା ଚାପ ଅତ୍ୟଧିକ ହେବା।
ଫିଲ୍ଟର ବ୍ରେକଥ୍ରୁକୁ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଭାବରେ ବର୍ଗୀକୃତ କରାଯାଇପାରେ:
- 1. ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ସଫଳତା: ଫିଲ୍ଟର କେକ୍ ଗଠନ ହେବା ପୂର୍ବରୁ ଫିଲ୍ଟରେଶନ୍ ଆରମ୍ଭରେ ଘଟେ, ଯେଉଁଠାରେ ସୂକ୍ଷ୍ମ କଣିକାଗୁଡ଼ିକ ଫିଲ୍ଟର ଉପାଦାନର ଛିଦ୍ର ଦେଇ ସିଧାସଳଖ ଗତି କରନ୍ତି। ଏହା ପ୍ରାୟତଃ କାରଣଅନୁପଯୁକ୍ତ ଫିଲ୍ଟର କପଡା/ମେମ୍ବ୍ରେନ ଚୟନକିମ୍ବାମେଳ ଖାଉନଥିବା ଫିଲ୍ଟ୍ରେସନ୍ ରେଟିଂ.
- ୨. କେକ୍ ବ୍ରେକଥ୍ରୁ: ଫିଲ୍ଟର କେକ୍ ଗଠନ ହେବା ପରେ, ଅତ୍ୟଧିକ କାର୍ଯ୍ୟ ଚାପ, କେକ୍ ଫାଟିବା କିମ୍ବା "ଚ୍ୟାନେଲିଂ" ଯୋଗୁଁ କଠିନ କଣିକାଗୁଡିକ ତରଳ ପଦାର୍ଥ ସହିତ ଧୋଇ ହୋଇଯାଇପାରେ। ସାଧାରଣତଃଫିଲ୍ଟର ପ୍ରେସ୍ ଏବଂ ଲିଫ୍ ଫିଲ୍ଟର.
- 3. ବ୍ରେକଥ୍ରୁ ବାଇପାସ୍ କରନ୍ତୁ: ଖରାପ ଉପକରଣ ସିଲିଂ (ଯଥା, ଫିଲ୍ଟର ପ୍ଲେଟ୍ କିମ୍ବା ଫ୍ରେମର କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ସିଲ୍ ପୃଷ୍ଠ) ଯୋଗୁଁ, ଫିଲ୍ଟର ହୋଇନଥିବା ସାମଗ୍ରୀ ଫିଲ୍ଟ୍ରେଟ୍ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ପ୍ରବେଶ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ। ଏହା ଏକଉପକରଣ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସମସ୍ୟା.
- ୪. ମିଡିଆ ସ୍ଥାନାନ୍ତରଣ: ବିଶେଷ ଭାବରେ ଫିଲ୍ଟର ଉପାଦାନରୁ ତନ୍ତୁ କିମ୍ବା ସାମଗ୍ରୀ ଭାଙ୍ଗି ଫିଲ୍ଟ୍ରେଟରେ ପ୍ରବେଶ କରିବା ବୁଝାଏ, ଏହା ମଧ୍ୟ ଏକ ପ୍ରକାର ସଫଳତା।
ଭିଥି ଫିଲ୍ଟ୍ରେସନ୍_ଫିଲ୍ଟର୍ ଉପାଦାନ
"ଫିଲ୍ଟର ବ୍ରେକଥ୍ରୁ" କାହିଁକି ହୁଏ?
- ● କଣିକା ଆକାର: ଯଦି କଠିନ କଣିକାଗୁଡ଼ିକ ଫିଲ୍ଟରର ଛିଦ୍ର ଆକାର ଅପେକ୍ଷା ଛୋଟ ହୋଇଥାଏ, ତେବେ ସେମାନେ ସହଜରେ ଏହା ଦେଇ ଯାଇପାରିବେ।
- ● ଜମାଟ ବାନ୍ଧିବା: ସମୟ ସହିତ, ଫିଲ୍ଟରରେ କଣିକାଗୁଡିକ ଜମା ହେବା ଦ୍ଵାରା ବନ୍ଦ ହୋଇପାରେ, ଯାହା ବଡ ଶୂନ୍ୟସ୍ଥାନ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ ଯାହା ଛୋଟ କଣିକାଗୁଡିକୁ ଯିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ।
- ● ଚାପ: ଅତ୍ୟଧିକ ଚାପ କଣିକାଗୁଡ଼ିକୁ ଫିଲ୍ଟର ଉପାଦାନ ମଧ୍ୟ ଦେଇ ବାଧ୍ୟ କରିପାରେ, ବିଶେଷକରି ଯଦି ଫିଲ୍ଟର ଏପରି ପରିସ୍ଥିତିକୁ ସହ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇ ନାହିଁ।
- ● ଫିଲ୍ଟର ସାମଗ୍ରୀ: ଫିଲ୍ଟର ସାମଗ୍ରୀର ପସନ୍ଦ ଏବଂ ଏହାର ଅବସ୍ଥା (ଯଥା, ଘଷିବା ଏବଂ ଛିଣ୍ଡିବା) ଏହାର କଣିକାଗୁଡ଼ିକୁ ଧରି ରଖିବାର କ୍ଷମତାକୁ ମଧ୍ୟ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ।
- ● ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ପ୍ରଭାବ: ମାଇକ୍ରୋନ/ସବମାଇକ୍ରୋନ କଣିକା (ଯଥା, କିଛି ରଙ୍ଗଦ୍ରବ୍ୟ, ଖଣିଜ ସ୍ଲରି) ପାଇଁ, ଯଦି କଣିକା ଏବଂ ଫିଲ୍ଟର ଉପାଦାନ ସମାନ ଚାର୍ଜ ବହନ କରନ୍ତି, ତେବେ ପାରସ୍ପରିକ ବିକର୍ଷଣ ମାଧ୍ୟମ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଶୋଷଣ ଏବଂ ପ୍ରତିଧାରଣକୁ ରୋକିପାରେ, ଯାହା ଫଳରେ ସଫଳତା ଆସିପାରେ।
- ● କଣିକା ଆକୃତି: ତନ୍ତୁଯୁକ୍ତ କିମ୍ବା ପ୍ଲାଟି କଣିକାଗୁଡ଼ିକ ସହଜରେ ବଡ଼ ଛିଦ୍ର ଗଠନ ପାଇଁ "ସେତୁ" କରିପାରିବେ, କିମ୍ବା ସେମାନଙ୍କର ଆକୃତି ସେମାନଙ୍କୁ ବୃତ୍ତାକାର ଛିଦ୍ର ମଧ୍ୟ ଦେଇ ଯିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ।
- ● ତରଳ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା: କମ୍-ସାନ୍ଧ୍ୟତା କିମ୍ବା ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ତରଳ ପଦାର୍ଥ ତରଳ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ହ୍ରାସ କରେ, ଯାହା ଫଳରେ କଣିକାଗୁଡ଼ିକୁ ଉଚ୍ଚ-ବେଗ ପ୍ରବାହ ଦ୍ୱାରା ଫିଲ୍ଟର ମାଧ୍ୟମରେ ବହିବାକୁ ସହଜ ହୋଇଥାଏ। ବିପରୀତରେ, ଉଚ୍ଚ-ସାନ୍ଦ୍ୟତା ତରଳ ପଦାର୍ଥ କଣିକା ଧରି ରଖିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।
- ● କେକ୍ ସଙ୍କୋଚନଶୀଳତାକୁ ଫିଲ୍ଟର କରନ୍ତୁ: ସଙ୍କୁଚିତ କେକ୍ (ଯଥା, ଜୈବିକ ସ୍ଲଜ୍, ଆଲୁମିନିୟମ୍ ହାଇଡ୍ରୋକ୍ସାଇଡ୍) ଫିଲ୍ଟର କରିବା ସମୟରେ, ଚାପ ବୃଦ୍ଧି କେକ୍ ପୋରୋସିଟି ହ୍ରାସ କରେ କିନ୍ତୁ ଅନ୍ତର୍ନିହିତ ଫିଲ୍ଟର କପଡ଼ା ମାଧ୍ୟମରେ ସୂକ୍ଷ୍ମ କଣିକାଗୁଡ଼ିକୁ "ଚିପି"ପାରେ।
ଭିଥି ଫିଲ୍ଟ୍ରେସନ୍_ମେଶ୍ ଫିଲ୍ଟର୍ ସଫା କରିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା
"ଫିଲ୍ଟର ବ୍ରେକଥ୍ରୁ" କିପରି ଚିହ୍ନଟ କରିବେ
1. ଦୃଶ୍ୟ ନିରୀକ୍ଷଣ:
● ଦୃଶ୍ୟମାନ କଠିନ କଣିକା ପାଇଁ ଫିଲ୍ଟ୍ରେଟ୍ ନିୟମିତ ଭାବରେ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ଯଦି ଫିଲ୍ଟ୍ରେଟ୍ରେ କଣିକାଗୁଡିକ ପରିଲକ୍ଷିତ ହୁଏ, ତେବେ ଏହା ସୂଚାଇ ଦିଏ ଯେ ଫିଲ୍ଟର୍ ବ୍ରେକଥ୍ରୁ ଘଟୁଛି।
୨. ଅଳିଆ ମାପ:
● ଫିଲ୍ଟ୍ରେଟର ଟର୍ବିଡିଟି ମାପିବା ପାଇଁ ଏକ ଟର୍ବିଡିଟି ମିଟର ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ। ଟର୍ବିଡିଟି ସ୍ତର ବୃଦ୍ଧି କଠିନ କଣିକାର ଉପସ୍ଥିତିକୁ ସୂଚାଇପାରେ, ଯାହା ଫିଲ୍ଟର୍ ବ୍ରେକଥ୍ରୁ ସୂଚାଇଥାଏ।
3. କଣିକା ଆକାର ବିଶ୍ଳେଷଣ:
● କଣିକାଗୁଡ଼ିକର ଆକାର ବଣ୍ଟନ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ପାଇଁ ଫିଲ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଉପରେ କଣିକା ଆକାର ବିଶ୍ଳେଷଣ କରନ୍ତୁ। ଯଦି ଫିଲ୍ଟ୍ରେଟ୍ରେ ଛୋଟ କଣିକା ଚିହ୍ନଟ ହୁଏ, ତେବେ ଏହା ଫିଲ୍ଟର୍ ବ୍ରେକଥ୍ରୁ ସୂଚାଇପାରେ।
4. ଫିଲ୍ଟ୍ରେଟ୍ ନମୁନାକରଣ:
● ସମୟ ସମୟରେ ଫିଲ୍ଟ୍ରେଟର ନମୁନା ନିଅନ୍ତୁ ଏବଂ ଗ୍ରାଭିମେଟ୍ରିକ୍ ବିଶ୍ଳେଷଣ କିମ୍ବା ମାଇକ୍ରୋସ୍କୋପି ଭଳି କୌଶଳ ବ୍ୟବହାର କରି କଠିନ ପରିମାଣ ପାଇଁ ସେଗୁଡ଼ିକର ବିଶ୍ଳେଷଣ କରନ୍ତୁ।
5. ଚାପ ନିରୀକ୍ଷଣ:
● ଫିଲ୍ଟର ଉପରେ ଚାପ ହ୍ରାସ ଉପରେ ନଜର ରଖନ୍ତୁ। ଚାପରେ ହଠାତ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେବା ଦ୍ଵାରା ବନ୍ଦ ହୋଇଯିବା କିମ୍ବା ବ୍ରେକଥ୍ରୁ ହେବାର ସୂଚନା ମିଳିପାରେ, ଯାହା ଫିଲ୍ଟର ବ୍ରେକଥ୍ରୁ ହୋଇପାରେ।
୬. ପରିବାହିତା କିମ୍ବା ରାସାୟନିକ ବିଶ୍ଳେଷଣ:
● ଯଦି କଠିନ କଣିକାଗୁଡ଼ିକର ଫିଲ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଅପେକ୍ଷା ଭିନ୍ନ ପରିବାହୀତା କିମ୍ବା ରାସାୟନିକ ଗଠନ ଥାଏ, ତେବେ ଏହି ଗୁଣଗୁଡ଼ିକୁ ମାପି ଫିଲ୍ଟର୍ ବ୍ରେକଥ୍ରୁ ଚିହ୍ନଟ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିପାରିବ।
7. ପ୍ରବାହ ହାର ମନିଟରିଂ:
● ଫିଲ୍ଟ୍ରେଟର ପ୍ରବାହ ହାର ନିରୀକ୍ଷଣ କରନ୍ତୁ। ପ୍ରବାହ ହାରରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପରିବର୍ତ୍ତନ ସୂଚାଇପାରେ ଯେ ଫିଲ୍ଟରଟି ବନ୍ଦ ଅଛି କିମ୍ବା ଫିଲ୍ଟର ବ୍ରେକଥ୍ରୁ ଅନୁଭବ କରୁଛି।
“ଫିଲ୍ଟର ସଫଳତା”ର ପରିଣାମ
● ଦୂଷିତ ଫିଲ୍ଟ୍ରେଟ୍:ଏହାର ପ୍ରାଥମିକ ପରିଣାମ ହେଉଛି ଫିଲ୍ଟ୍ରେଟ୍ କଠିନ କଣିକା ଦ୍ୱାରା ଦୂଷିତ ହୋଇଯାଏ, ଯାହା ଡାଉନଷ୍ଟ୍ରିମ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା କିମ୍ବା ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରେ।
ଓଉତ୍ପ୍ରକାଶକ ପୁନରୁଦ୍ଧାର:ମୂଲ୍ୟବାନ ଧାତୁ ଉତ୍ପ୍ରକାଶକ କଣିକାଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରବେଶ ଫଳରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଆର୍ଥିକ କ୍ଷତି ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକଳାପ ହ୍ରାସ ପାଏ।
ଓଖାଦ୍ୟ ଏବଂ ପାନୀୟ:ମଦ କିମ୍ବା ଜୁସରେ ମେଘୁଆତା, ସ୍ପଷ୍ଟତା ଏବଂ ସେଲ୍ଫ ଲାଇଫ୍ ପ୍ରଭାବିତ କରେ।
ଓଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ କେମିକାଲ୍ସ:କଣିକା ପ୍ରଦୂଷଣ ଚିପ୍ ଉତ୍ପାଦନ ହ୍ରାସ କରେ।
- ● କମ ଦକ୍ଷତା:ଫିଲ୍ଟେରେସନ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଦକ୍ଷତା ହ୍ରାସ ପାଇଛି, ଯାହା ଫଳରେ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଖର୍ଚ୍ଚ ଏବଂ ସମୟ ବୃଦ୍ଧି ପାଉଛି।
- ● ଉପକରଣ କ୍ଷତି:କିଛି କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଫିଲ୍ଟ୍ରେଟରେ ଥିବା କଠିନ କଣିକାଗୁଡ଼ିକ ଡାଉନଷ୍ଟ୍ରିମ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ (ଯଥା, ପମ୍ପ, ଭଲଭ ଏବଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ) କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇପାରେ, ଯାହା ବ୍ୟୟବହୁଳ ମରାମତି ପାଇଁ ଦାୟୀ।
- ● ପରିବେଶ ପ୍ରଦୂଷଣ ଏବଂ ଅପଚୟ:ପରିଷ୍କାର ଜଳ ଚିକିତ୍ସାରେ, କଠିନ ସଫଳତା ପରିବେଶଗତ ନିୟମାବଳୀର ଉଲ୍ଲଂଘନ କରି ନିର୍ଗତ ନିଲମ୍ବିତ କଠିନ ପଦାର୍ଥକୁ ମାନଦଣ୍ଡ ଅତିକ୍ରମ କରିପାରେ।
"ଫିଲ୍ଟର ବ୍ରେକଥ୍ରୁ" କୁ କିପରି ଏଡାଇବେ
- ● ଉପଯୁକ୍ତ ଫିଲ୍ଟର ଚୟନ:ଉପଯୁକ୍ତ ଛିଦ୍ର ଆକାରର ଏକ ଫିଲ୍ଟର ବାଛନ୍ତୁ ଯାହା ତରଳ ପଦାର୍ଥରେ ଥିବା କଠିନ କଣିକାଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଧରି ରଖିପାରିବ।
- ● ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ:ଫିଲ୍ଟରଗୁଡ଼ିକୁ ବନ୍ଦ ନକରିବା ପାଇଁ ଏବଂ ସେଗୁଡ଼ିକ ଭଲ ଅବସ୍ଥାରେ ଅଛି କି ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ନିୟମିତ ଭାବରେ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରନ୍ତୁ।
- ● ଚାପ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ:ଫିଲ୍ଟର ମାଧ୍ୟମରେ କଣିକାଗୁଡ଼ିକୁ ବାଧ୍ୟତାମୂଳକ ଭାବରେ ପ୍ରବେଶ ନ କରିବା ପାଇଁ ଫିଲ୍ଟରେଶନ୍ ସମୟରେ ପ୍ରୟୋଗ ହୋଇଥିବା ଚାପକୁ ନିରୀକ୍ଷଣ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ।
- ● ପୂର୍ବ-ଫିଲ୍ଟ୍ରେସନ୍:ମୁଖ୍ୟ ଫିଲ୍ଟରେଶନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପୂର୍ବରୁ ବଡ଼ କଣିକାଗୁଡ଼ିକୁ ଅପସାରଣ କରିବା ପାଇଁ ପୂର୍ବ-ଫିଲ୍ଟରେଶନ୍ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରନ୍ତୁ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଫିଲ୍ଟର ଉପରେ ଭାର ହ୍ରାସ ହେବ।
- ● ଫିଲ୍ଟର ଏଡ୍ ବ୍ୟବହାର:କିଛି କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଫିଲ୍ଟର ସାହାଯ୍ୟ (ଯଥା, ସକ୍ରିୟ କାର୍ବନ, ଡାଏଟୋମାସିୟସ୍ ପୃଥିବୀ) ଯୋଡିବା ଦ୍ଵାରା ଫିଲ୍ଟର ଉପାଦାନ ଉପରେ ଏକ ସମାନ ପ୍ରି-କୋଟ୍ ସ୍ତର "ଇଣ୍ଟରସେପ୍ସନ ବେଡ୍" ଭାବରେ ଗଠନ କରାଯାଇପାରିବ। ଏହା ଫିଲ୍ଟରେଶନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବାରେ ଏବଂ ଫିଲ୍ଟର ବ୍ରେକଥ୍ରୁର ବିପଦକୁ ହ୍ରାସ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିପାରିବ।
ଭିଥି ସମାଧାନ:
୧. ସଠିକ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ:ଭିଥି ଇଞ୍ଜିନିୟରମାନେ ଫିଲ୍ଟର ଉପାଦାନ ମାଇକ୍ରୋନ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନର ଚୟନକୁ କଷ୍ଟମାଇଜ୍ କରିବେକାର୍ଯ୍ୟ ସର୍ତ୍ତାବଳୀଆପଣ ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି, ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତି ଯେ ଫିଲ୍ଟର ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ସଠିକତା ଆପଣଙ୍କ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିସ୍ଥିତି ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।
2. ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ଫିଲ୍ଟର ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ:ଫିଲ୍ଟର ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ (ଫିଲ୍ଟର କାର୍ଟ୍ରିଜ୍, ଫିଲ୍ଟର ବ୍ୟାଗ୍, ଫିଲ୍ଟର ମେଶ୍, ଇତ୍ୟାଦି) ପାଇଁ ଆମର ନିଜସ୍ୱ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ ସ୍ଥାପନ କରି, ଆମେ ନିଶ୍ଚିତ କରୁ ଯେ ଏହି ଫିଲ୍ଟର ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ କଞ୍ଚାମାଲଗୁଡ଼ିକ ବିଶ୍ୱସ୍ତରୀୟ ସ୍ୱୀକୃତିପ୍ରାପ୍ତ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ଫିଲ୍ଟରେଶନ୍ ସାମଗ୍ରୀରୁ ଉତ୍ସ କରାଯାଇଛି। ଏକ ସ୍ୱଚ୍ଛ ଉତ୍ପାଦନ ପରିବେଶରେ ଉତ୍ପାଦିତ, ଆମର ଫିଲ୍ଟର ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଆଡେସିଭ୍-ସମ୍ବନ୍ଧୀୟ ପ୍ରଦୂଷଣ ଏବଂ ଫାଇବର ସେଡିଂରୁ ମୁକ୍ତ, ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଫିଲ୍ଟରେଶନ୍ ପ୍ରଭାବ ଏବଂ ଦୀର୍ଘ ସେବା ଜୀବନ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ। ଏହା ସହିତ, ସେଗୁଡ଼ିକ ISO 9001:2015 ଏବଂ CE ମାନଦଣ୍ଡ ଅନୁଯାୟୀ ପ୍ରମାଣିତ।
ଭିଥି ଫିଲ୍ଟ୍ରେସନ୍_ଫିଲ୍ଟର୍ ଉପାଦାନ କାରଖାନା
3. ସ୍ୱୟଂ-ସଫା ସେଟିଂ: ଆମର ସ୍ୱୟଂ-ସଫା କରୁଥିବା ଫିଲ୍ଟରଗୁଡ଼ିକ ସମୟ, ଚାପ ଏବଂ ଭିନ୍ନ ଚାପ ପାଇଁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ। ଯେତେବେଳେ ଏହି ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ ସ୍ଥିର ମୂଲ୍ୟରେ ପହଞ୍ଚିଯାଏ, ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ଫିଲ୍ଟର ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ସଫା କରିବା ଆରମ୍ଭ କରିବ, ନର୍ଦ୍ଦମା ଜଳ ନିଷ୍କାସନ କରିବ ଏବଂ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଫିଲ୍ଟ୍ରେଟର ବ୍ରେକଥ୍ ହ୍ରାସ କରିବ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଫିଲ୍ଟ୍ରେଟରର ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ ହେବ।
ଭିଥି ଫିଲ୍ଟ୍ରେସନ୍_ଫିଲ୍ଟର୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସିଷ୍ଟମ୍
ଭିଥି ଫିଲ୍ଟର ସଫଳତାକୁ ସମ୍ବୋଧିତ କରିବା ପାଇଁ ଅଭିନବ ସମାଧାନ ପ୍ରଦାନ କରିବାକୁ ପ୍ରତିବଦ୍ଧ, ଯାହା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ଆମର ଗ୍ରାହକମାନେ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ଫିଲ୍ଟରେଶନ୍ ଫଳାଫଳ ହାସଲ କରନ୍ତି। ଆମେ ଆପଣଙ୍କୁ ଆମର ପ୍ରସ୍ତାବଗୁଡ଼ିକୁ ଅନୁସନ୍ଧାନ କରିବାକୁ ଏବଂ ଆପଣଙ୍କ ଫିଲ୍ଟରେଶନ୍ ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ଆମେ କିପରି ସମର୍ଥନ କରିପାରିବୁ ତାହା ଆବିଷ୍କାର କରିବାକୁ ଆମନ୍ତ୍ରଣ କରୁଛୁ।
ଯୋଗାଯୋଗ: ମେଲୋଡି, ଆନ୍ତର୍ଜାତୀୟ ବାଣିଜ୍ୟ ପରିଚାଳକ
ମୋବାଇଲ୍/ହ୍ୱାଟ୍ସଆପ୍/ୱିଚାଟ୍: +୮୬ ୧୫୮୨୧୩୭୩୧୬୬
Email: export02@vithyfilter.com
ୱେବସାଇଟ୍:www.vithyfiltration.com
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଡିସେମ୍ବର-୧୫-୨୦୨୫
